एलईडी स्ट्रिप गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया शून्य दोष शिपमेंट के लिए बहु-चरण परीक्षण

एलईडी पट्टी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाः प्रक्रिया के दौरान परीक्षण, 100% उम्र बढ़ने, और प्री-पैकिंग निरीक्षण

[कंपनी का नाम] में, गुणवत्ता नियंत्रण लाइन के अंत में एक एकल चेकपॉइंट नहीं है, यह पूरे उत्पादन में एम्बेडेड एक बहु-चरण प्रक्रिया है।एलईडी पट्टी गुणवत्ता नियंत्रण प्रवाह चार्ट, सामग्री, अर्ध-तैयार बोर्ड, इकट्ठे स्ट्रिप्स, और जलरोधक इकट्ठे सभी परिभाषित निरीक्षण द्वार से गुजरते हैं।यह बहुस्तरीय स्क्रीनिंग बैच स्तर की समस्याओं को जल्दी से पहचानने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चरम परिस्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता को मान्य करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई भी दोषपूर्ण उत्पाद पैकिंग चरण तक नहीं पहुंचता है।

चरण 1: आईक्यूसी और एसएमटी प्रक्रिया में गश्ती निरीक्षण

आने वाली सामग्री निरीक्षण और एसएमटी गश्ती परीक्षण बैच समस्याओं को जल्दी पकड़ने के लिए

गुणवत्ता की प्रक्रिया स्रोत से शुरू होती है। आपूर्तिकर्ताओं से सभी कच्चे मालआईक्यूसी (आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण)किसी भी एनजी (नो-गुड) सामग्री को तुरंत खरीद विभाग को वापसी या प्रतिस्थापन के लिए वापस भेज दिया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि केवल योग्य घटक गोदाम में प्रवेश करें।

एसएमटी उत्पादन के दौरान, हमारे गुणवत्ता इंजीनियरों का संचालनआईपीक्यूसी (इन-प्रोसेस क्वालिटी कंट्रोल) पैदल निरीक्षणएसएमटी लाइन की निरंतर निगरानी करके और नमूनाकरण विश्वसनीयता जांच लागू करके,हम बड़े बैचों को प्रभावित होने से पहले प्रक्रिया विचलन का पता लगा सकते हैं और अलग कर सकते हैंयह गश्ती परीक्षण आश्वासन की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है, संभावित समस्याओं को जल्दी पकड़ता है और लगातार आउटपुट बनाए रखता है।

चरण 2: अर्ध-तैयार उत्पाद का परीक्षण (पुनः प्रवाह के बाद)

प्रमुख दोषों को समाप्त करने के लिए एसएमटी के बाद अर्ध-समाप्त परीक्षण

एसएमटी प्लेसमेंट और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, प्रत्येक अर्ध-तैयार बोर्ड को एक समर्पितअर्ध-तैयार उत्पादों का परीक्षणपीसीबी कनेक्शन और वायरिंग पर जाने से पहले गेट।

इस महत्वपूर्ण कदम का उद्देश्य पहचानना हैबैच स्तर के मुद्दे(जैसे खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट, या उलटा आईसी ध्रुवीयता) तुरंत पट्टा प्रक्रिया के बाद।हम सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद में कोई बड़ी छिपी हुई खामियां नहीं हैं इससे पहले कि आगे का मूल्य जोड़ा जाए, समय की बचत और असेंबली या स्थापना के दौरान डाउनस्ट्रीम विफलताओं को रोकना।

चरण 3: 100% अधिकतम शक्ति वृद्धिकरण परीक्षण

100% पूर्ण शक्ति बर्न-इन और क्षेत्र विश्वसनीयता के लिए चरम परीक्षण

एक बार तैयार स्ट्रिप्स के तार हैं, वे एक के लिए उम्र बढ़ने कार्यशाला में ले जाया जाता है100% अधिकतम शक्ति के साथ उम्र बढ़ने का परीक्षणयह एक यादृच्छिक नमूना जांच नहीं है प्रत्येक एकल पट्टी को अधिकतम नामित शक्ति के अधीन किया जाता है और पूर्ण थर्मल संतृप्ति तक पहुंचने की अनुमति दी जाती है।

इस चरम परीक्षण तनाव सीमांत मिलाप जोड़ों, कमजोर आईसी, और थर्मल कमजोरियों कि मानक कार्यात्मक परीक्षण चूक सकता है उजागर करता है।हम पट्टी की दीर्घकालिक विश्वसनीयता की गारंटी देते हैंयह सुनिश्चित करता है कि यह वाणिज्यिक और वास्तुशिल्प परियोजनाओं के मांग वाले वातावरण का सामना कर सके।

चरण 4: जलरोधक और प्रोफाइल असेंबली परीक्षण

IP65, IP67, IP68 जलरोधक प्रसंस्करण और एल्यूमीनियम प्रोफाइल स्थापना परीक्षण

उत्पाद अनुप्रयोग के आधार पर, प्रक्रिया विभिन्न असेंबली पथों में शाखाओं, प्रत्येक अपने स्वयं के मध्यवर्ती परीक्षण द्वार के साथः

• गैर जलरोधक/ एल्यूमीनियम लाइट बार:स्ट्रिप्स को एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर स्थापित किया जाता है, अर्ध-तैयार परीक्षण किया जाता है, और फिर कवर और अंत टोपी से लैस किया जाता है।

• IP65 जलरोधक पट्टीःसतह पर जलरोधक कोटिंग लगा दी जाती है, उसके बाद अर्ध-समाप्त परीक्षण किया जाता है।

• IP67 / IP68 जलरोधी पट्टीःस्ट्रिप्स को नीयन ट्यूब या सिलिकॉन ट्यूब में खींचा जाता है। IP68 के लिए, ट्यूब पूरी तरह से सिलिकॉन जेल से भरी होती है।इन इकट्ठा करने के लिए आगे बढ़ने से पहले पनरोक अखंडता और विद्युत स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक और अर्ध-तैयार परीक्षण से गुजरते हैं.

चरण 5: पैकिंग से पहले अंतिम 100% परीक्षण

किसी भी छिपे हुए जोखिम को समाप्त करने के लिए पैकेजिंग से पहले अंतिम उत्पाद परीक्षण

हमारे प्रवाह चार्ट में अंतिम गेट हैतैयार उत्पाद का परीक्षणपैकिंग से तुरंत पहले. चाहे उत्पाद एक नंगे पट्टी, एक एल्यूमीनियम प्रोफाइल बार, या एक पूरी तरह से सील IP68 नीयन ट्यूब हो, प्रत्येक तैयार उत्पाद 100% विद्युत निरंतरता के लिए परीक्षण किया जाता है,रंग स्थिरता, और समग्र कार्य।

इस चरण में पहचाने गए किसी भी एनजी उत्पाद कोमरम्मत प्रसंस्करणऔर फिर से परीक्षण किया जाता है। केवल इस अंतिम निरीक्षण को पारित करने वाले उत्पादों को पैकिंग और शिपमेंट के लिए मंजूरी दी जाती है। यह सख्त प्री-पैकिंग गेट गारंटी देता है किशून्य दोषपूर्ण उत्पादहमारे कारखाने छोड़ दें।

बंद-लूप दोष प्रबंधन

H2: मरम्मत प्रसंस्करण और एनजी उत्पाद नियंत्रण

हमारे फ्लो चार्ट में एक समर्पितमरम्मत प्रसंस्करणकिसी भी परीक्षण चरण (वृद्ध, अर्ध-तैयार या अंतिम) में पकड़े गए दोषपूर्ण उत्पादों को मरम्मत स्टेशन में बदल दिया जाता है। मरम्मत के बाद, वे फिर से परीक्षण किए जाते हैं। इस बीच,आईक्यूसी में आने वाली एनजी सामग्री को सख्ती से अस्वीकार कर दिया जाता है।यह बंद-लूप प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि लाइन में पारित होने के बजाय असामान्यताओं को अलग किया जाए, उनका विश्लेषण किया जाए और उन्हें ठीक किया जाए।

थोक खरीदारों के लिए इस गुणवत्ता प्रक्रिया का क्या अर्थ है

लगातार बैच की गुणवत्ता और स्थापना के जोखिम में कमी

थोक वितरकों और प्रकाश ठेकेदारों के लिए, यह बहु-चरण QC प्रक्रिया निम्न में बदलती हैः

• क्षेत्र में विफलता दर में कमी, 100% अधिकतम शक्ति वृद्ध परीक्षण के लिए धन्यवाद।

• बैच स्थिरता, क्योंकि अर्ध-तैयार परीक्षण असेंबली से पहले समस्याओं को पकड़ता है।

• जलरोधक विश्वसनीयता, क्योंकि IP65/IP67/IP68 इकाइयों को सील करने के बाद परीक्षण किया जाता है।

• आपके गोदाम में कोई आश्चर्य नहीं, क्योंकि कोई भी उत्पाद 100% अंतिम परीक्षण पास किए बिना पैक नहीं किया जाता है।

यदि आपको अपनी परियोजना के लिए विस्तृत परीक्षण रिकॉर्ड, उम्र बढ़ने के डेटा या कारखाने के लेखा परीक्षा दस्तावेज की आवश्यकता है, तो हमारी निर्यात टीम आपकी गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए तैयार है।